La valorización del plástico podría crear 33.000 empleos en España

Posted on octubre 25, 2013. Filed under: reciclaje | Etiquetas: , |

PlasticsEurope ha presentado los resultados 2012 de su estudio anual sobre la recuperación de residuos plásticos post-consumo en España y Europa. El contenido del informe muestra que en el pasado año se han generado en España unos 2 Mt de residuos plásticos post-consumo (en torno a 45 kg/hab.), un 4,6% menosque en 2011. Este descenso se debe tanto a la bajada del consumo como a la mejora de la eficiencia en los procesos de producción. La tasa de recuperación total de residuos plásticos en 2012 en España ha alcanzado el 45%, un punto menos que el pasado año. En comparación con 2011, el reciclado mecánico se ha incrementado dos puntos, mientras que la recuperación energética se ha reducido en tres. El 55% restante acabó desperdiciándose en los vertederos (en torno a 1,1 Mt).

Si se recuperaran todos estos residuos se obtendrían nuevas materias primas gracias al reciclado mecánico. También se lograría energía a partir de los procesos de recuperación energética. Aprovechar el plástico desperdiciado en 2012 supondría un ahorro considerable, ya que su valor en petróleo es de 1.000 M€, equivalente a la factura eléctrica de 1,3 M de hogares.

La asociación que aglutina a los fabricantes de materias primas plásticas ha querido destacar el largo camino que existe especialmente en la valorización energética del plástico postconsumo una vez que la tasa de reciclado mecánico ha alcanzado en el caso de España unas cifras aceptables (es el destino del 28,3% del total de estos materiales, acercándose cada vez más al 36-40% que parece marcar el límite mediante esta técnica), por lo que el margen para aumentar la recuperación de los plásticos y prescindir del vertedero pasa por un incremento en el uso de la valorización (España destina a generación de energía el 16,7% de los plásticos frente a países como Suiza, donde la tasa alcanza el 75,7%).

33.000 nuevos puestos de trabajo

Según los cálculos realizados por PlasticsEurope, una apuesta decidida por el reciclaje y la recuperación energética de los residuos que se depositan en vertedero en un sólo año generaría aproximadamente 33.000 puestos de trabajo. Esta creación de empleo implicaría un saldo positivo de ingresos para el Estado de 700 M€ y una inyección a la economía española de 300 M en forma de consumo.

En suma, si ningún plástico fuera a vertedero, se obtendría un beneficio para nuestro país de2.000 M€ al año, además de reducir nuestra dependencia energética con el exterior.

En esta línea, Manuel Fernández, Director General de PlasticsEurope en la región ibérica, ha pedido “el apoyo firme de las autoridades con medidas que cierren la entrada a vertedero de residuos reciclables y de alto poder calorífico. En España, a día de hoy, el depósito de plásticos en vertederos es la opción más barata, lo que la convierte en la principal vía de no gestión de residuos. Esto supone un despilfarro energético y un desaprovechamiento de recursos. La prohibición de esta práctica resultaría imprescindible para alcanzar nuestro objetivo estratégico de cero plásticos en vertedero en 2020, además de redundar en la creación de puestos de trabajo y generación de oportunidades para la sociedad y el país”.

La situación de España contrasta con la de Europa, donde en 2012 se recuperaron casi un 62% de los residuos plásticos generados. La diferencia es aún mayor en comparación con países líderes en gestión de residuos y protección medioambiental como Suiza, Alemania y Austria. Allí se recupera prácticamente el 100% de los residuos plásticos, gracias a la aplicación de medidas anti-vertedero. Además, en estos países, la recuperación energética representa la principal vía de gestión de residuos: Suiza y Alemania recuperan energéticamente el 76% y el 66% de sus residuos plásticos post-consumo, respectivamente.

En cuanto al desarrollo en España del objetivo estratégico de cero plásticos en vertedero en 2020, Manuel Fernández ha añadido que “estamos trabajando en el desarrollo de nuevas soluciones para gestionar flujos de residuos que hoy en día acaban en vertedero, contribuyendo así a la consecución de nuestro objetivo y a demostrar que los plásticos tienen mucho valor incluso al final de su vida útil”.

Fuente:Alimarket

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Quitan la tinta al plástico para hacerlo reciclable

Posted on mayo 27, 2013. Filed under: reciclaje | Etiquetas: , |

Investigadores de la Universidad de Alicante han desarrollado un método que permite revalorizar las piezas de plástico entintadas, al permitir su procesado y reutilización.

La nueva técnica es la primera que permite separar la tinta del plástico. INNOVA+
Un equipo de investigadores de la Universidad de Alicante ha desarrollado una serie de técnicas que permiten eliminar la tinta impresa en las películas de plástico. Mediante este proceso se revaloriza, ya que pasa a ser reciclable, y además se extraen pigmentos con utilidad en otros procesos industriales.
La mayor parte de residuos plásticos impresos con tinta —envases y envoltorios, en general— no se puede reciclar. La tintura disminuye su viscosidad, lo que dificulta su integración en procesos de fundición y extrusión del mismo. Por eso este proceso puede devolver al ciclo industrial toneladas de algo que ahora solo era un desecho.

Además de las ventajas ecológicas de obtener nuevo plástico reciclable a costa de lo que básicamente era un desecho, el nuevo material será de mayor calidad que el que se podía obtener hasta ahora.
«Las ventajas más importantes de la eliminación de tinta», explicó el investigador Andrés Fullana, de la UA, «son el aumento del valor del plástico tratado —que se iguala en calidad al plástico virgen— y el precio de venta del plástico reciclado»
Según los investigadores, en el proceso, que está pensado tanto desde el punto de vista económico como medioambiental, no se utilizan disolventes orgánicos. Aseguran en un comunicado que, en la actualidad,no existe ningún método industrial de eliminación de tinta impresa para esta clase de residuos. «Obtenemos un material reciclado de mayor calidad que se puede aplicar en producto impreso o en materiales de impresión formados por las mermas de producción», explicó Fullana.
La tecnología ha sido probada con éxito con distintas clases de plástico como polipropileno, poliéster y poliamida, y ha mostrado ser eficaz tanto con tintas basadas en disolventes como las de base acuosa.
Fuente: Las provincias – Leonardo-gr.com

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Las vidas del plástico

Posted on mayo 14, 2013. Filed under: materiales | Etiquetas: , |

Cepillos de dientes, botellas, teléfonos, automóviles, computadoras, aviones, prótesis: desde su invención en el siglo XX, el plástico ha revolucionado nuestras vidas. Pero, ¿qué pasaría mañana, si los recursos fósiles de los que se deriva llegaran a desaparecer? Según científicos, industriales y profesionales del diseño, entrevistados por la AFP, el plástico tiene todavía mucho camino por delante.

De acuerdo a Plastics Europe, la asociación europea de fabricantes de plástico, en el 2011 se produjeron a nivel mundial 280 millones de toneladas de plástico, con el 4% de la producción de petroleo, del que se deriva en un 99,5%.

El embalaje representa más del 39% de la demanda total, seguido de la construcción (20,5%), automóviles (8,3%), y los equipos eléctricos y electrónicos (5,4%).

Tendremos cepillos de dientes que nos dirán cuando ir al dentista o tendremos automóviles que se detendrán automáticamente si nos dormimos al volante

El director general de Plastics Europe, Michel Loubry, estima incluso que el plástico “ocupará en el futuro una parte aún más importante en nuestras vidas, ya que remplazará a ciertas materias primas que requieren demasiada energía o recursos fósiles”.

“En cuanto más utilicemos el plástico, más petroleo ahorraremos”, explica. Prueba de ello, el Boeing 787 y el Airbus 350 , “compuesto en un 50% de materiales plásticos aligeran considerablemente su peso y por lo tanto el consumo de combustible”.

“En relación a su ciclo de vida, el impacto del plástico en el medio ambiente es mínimo”, sostiene Loubry. “En el futuro, producirá o conducirá la electricidad, será luminiscente, cargado de nanotubos de carbono, de nanotecnologías, veremos células fotovoltaicas hechas 100% de plástico”, predice entusiasmado.

Especialista en polímeros electrónicos de la Universidad de Burdeos, el profesor Georges Hadziioannou va más allá: “no utilizaremos (el plástico) únicamente por su resistencia mecánica pero también por sus facultades inteligentes, cognitivas. Tendremos cepillos de dientes que nos dirán cuando ir al dentista o tendremos automóviles que se detendrán automáticamente si nos dormimos al volante”.

“Los plásticos del futuro resultarán en textiles ‘inteligentes’, fibras sintéticas que se adaptarán a las condiciones ambientales”, predice Julien Payen, del centro europeo de textiles innovadores. Payen cita fibras desde ya integradas en ropa que se adapta tanto al frío como al calor.

Pero, ¿cómo creer esto, cuando los principales organismos internacionales estiman que las reservas de petroleo durarán unos 50 años, y que algunos ambientalistas hablan incluso de 20 o 30 años?

Plásticos ecológicos

¿Y cómo luchar contra las consecuencias nefastas de un producto que se ha transformado en un “símbolo del consumo excesivo a gran escala?”, se interroga el austriaco Werner Boote, que realizó el filme “Plastic Planet” (Planeta Plástico), en 2009.

En este documental, Boote no sólo se interesa a los embalajes que muchas veces terminan el estómagos de cachalotes, a los vertederos a cielo abierto y al ‘séptimo continente’ –la acumulación permanente de residuos de plástico que se aglutinan en los océanos–, pero afirma, apoyándose en estudios, que el plástico se ha impregnado en nuestros organismos con “riesgo de envenenamiento”.

“¿Salimos de una época de consumo excesivo pero no por eso vamos a regresar al neolítico!”, lanza Gérard Laizé, director del VIA, organismo francés de apoyo a la innovación del diseño interior.

“Cuando se nos dice que en las próximas décadas ya no habrá petróleo (…) no se toma en cuenta los descubrimientos futuros, el reciclaje, las soluciones alternativas. En el futuro, el teclado de los computadores no será hecho ni en madera ni en granito, pero será fabricado a partir de maíz o de nuevos materiales descubiertos en las profundidades del océano”, sostiene.

“Dentro de un siglo o dos, el plástico provendrá de materias de origen biológico, de la soja, del maíz, de los bosques”, augura Hadziioannou.

Muchos fabricantes producen desde ya plásticos utilizando plantas. Nuevas fibras a base de ácido poliláctico los hacen “biodegradables”, e incluso los estadounidenses han encontrado ya maneras de transformar plástico en crudo, añade. Además, la práctica del reciclaje se ha desarrollado, sobretodo en Europa del Norte.

Muchos fabricantes producen desde ya plásticos utilizando plantas. Nuevas fibras a base de ácido poliláctico los hacen “biodegradables”

Una visión diferente de la del diseñador Philippe Starck según el cual “estamos sin lugar a dudas en una encrucijada”. “(…) Es imposible imaginar lo que sucederá, sobretodo en los países pobres, cuando el plástico desaparezca (…)”

Asimismo, el diseñador expresa su indignación ante el reciclaje, “gran operación del capitalismo para seguir produciendo y consumiendo”, pero también contra los “bioplásticos” producidos a expensas de las tierras de cultivo que podrían ser cultivadas para alimentar el planeta.

Después de haber construido su imperio mediante el diseño de objetos de plástico, Starck se interesa ahora en un biopolímero revolucionario a base de algas, totalmente biodegradable.

[Por Sandra Lacut, agencia AFP]

fuente Zaragoza recicla

link

Publicado en el el 13 de mayo de 2013

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plástico biodegradable producido íntegramente a partir de la paja de trigo

Posted on enero 25, 2013. Filed under: materiales, reciclaje | Etiquetas: , |

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) está desarrollando un plástico biodegradable producido íntegramente a partir de la paja de trigo y con las propiedades requeridas para ser empleado en la fabricación de electrodomésticos de gama blanca y en el sector de la electrónica doméstica.
Así lo han afirmado, en un comunicado, fuentes de este instituto, coordinador del proyecto europeo BUGWORKERS, de cuatro años de duración y en el que participan un total de quince socios europeos, entre los que destaca la también valenciana FERMAX y el centro tecnológico vasco TECNALIA.

El residuo que se ha elegido para llevar a cabo las investigaciones es la paja de trigo por su bajo coste y su elevada disponibilidad, sobre todo en el centro de Europa, han destacado las mismas fuentes.

De esta manera, se ha logrado dar un elevado valor añadido a un residuo que para el citado proyecto europeo constituye el cien por cien del aporte de materia prima para la producción de plástico biodegradable.

En el proceso de elaboración del “bioplástico”, se parte de una bacteria que se alimenta con azúcares extraídos de la paja de trigo y que sintetiza el innovador material, lo que significa que en el interior de su organismo convierte el azúcar en este plástico biodegradable.

Del mismo residuo agrícola se consiguen extraer nanomateriales, como las nanofibras de celulosa y las nanopartículas de lignina, que constituyen el aditivo clave para mejorar las propiedades del material y que hacen posible su utilización en sectores como el de la electrónica o la fabricación de electrodomésticos de gama blanca.

Hasta el momento, los socios de BUGWORKERS han logrado buenos resultados en la eficiencia del proceso, que ahora se va a llevar a escala industrial.

“Es necesario un alto rendimiento en el proceso de síntesis de bioplástico mediante el uso de bacterias para poder hablar de un producto competitivo a nivel de costes, y en BUGWORKERS se están consiguiendo resultados muy positivos en este respecto”, ha afirmado la coordinadora técnica del proyecto en AIMPLAS, Ana Espert.

El Instituto Tecnológico del Plástico, ubicado en Valencia, es un Centro de Innovación y Tecnología (CIT) reconocido por la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y pertenece a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana (REDIT) y a la Federación Española de Institutos Tecnológicos (FEDIT). EFEverde

Leonardo García

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Identificación de Plásticos

Posted on diciembre 2, 2012. Filed under: materiales | Etiquetas: , |

¿Cuáles son las complicaciones al identificar los plásticos? ¿Qué pruebas se pueden hacer para identificar los plásticos?

Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es generalmente complicada debido a:
– La diversa variedad de polímeros básicos que se pueden usar.
– La numerosa cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar las propiedades del polímero básico.
– La gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse para obtener las propiedades deseadas.
Pese a esto, hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado. Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una primera aproximación del tipo de material que se trata.

Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan a cabo de manera inadecuada. Tenga especialmente cuidado al quemar o al oler gases del plástico quemado, algunos gases son peligrosos. Nunca lo haga sólo, es necesario efectuar estas preubas con supervisión adulta.

Las pruebas básicas

Las pruebas no son definitivas y pueden dar resultados equivocados dependiendo de la presencia de determinados aditivos, como retardantes a la flama, que pueden modificar el comportamiento del producto.

Se propone llevar a cabo el siguiente procedimiento:

1. Observe la muestra
Esto proporciona mucha información. Por ejemplo, el color del plástico puede dar algunas pistas. Algunos polímeros sólo pueden tener cierto rango de colores, en especial los plásticos termofijos. Otros tienden a ser mas brillantes (polipropileno), mientras que otros son tanto brillantes como transparentes (los acrílicos, el SAN, el poliestireno cristal o de propósito general, el policarbonato, y más).
2. Sienta la muestra al tacto
Mediante el tacto se puede saber mucho de los plásticos, aunque para ello se requiere cierta experiencia. Después de tocar varios tipos de plásticos en varias ocasiones se adquiere cierta sensibilidad. Las poliolefinas tienen una textura muy distintiva y son fáciles de reconocer. Las presencia de fibra de vidrio o de otros materiales reforzantes alteran la textura y dureza de la muestra, por lo que en ocasiones, es posible detectar si el plástico tiene reforzante.
3. Corte un fragmento de la muestra
Si el pedazo cortado forma pedazos desmenuzables se trata generalmente de un material termofijo, mientras que si el pedazo consiste en largas astillas es probable que se trate de un material termoplástico.
Material Termofijo

Si el pedazo cortado formó pedazos desmenuzables, se deduce que es un material termofijo. Las pruebas continúan de la siguiente manera:

4. Exponga el material a la flama

Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente, coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda, no inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra, puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.

Si se presenta que la muestra se quema y el fuego se extingue solo, el olor semeja el del fenol, la muestra es negra o café; es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído.

Si la muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro; probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida.

Si la muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco; puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña. Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído

Leonardo Garcia
Director comercial

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Características del PET (Poli Etiléno Tereftalato)

Posted on marzo 1, 2012. Filed under: materiales | Etiquetas: , |

Características del PET (Poli Etiléno Tereftalato)

El PET(Poli Etiléno Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres y que es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo, fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año 1941, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras.

Este material cuenta con las siguientes características, que lo han hecho ser un material practico y bueno para la construcción.
Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos, botellas, películas, láminas, planchas y piezas.
Transparencia y brillo con efecto lupa.
Excelentes propiedades mecánicas.
Barrera de los gases.
Biorientable-cristalizable.
Esterilizable por gamma y óxido de etileno.
Costo/ performance.
Ranqueado N°1 en reciclado.
Liviano

Desventajas

Secado
Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades. La humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0.005%

Costo de equipamiento
Los equipos de inyección soplado con biorientación suponen una buena amortización en función de gran producción. En extrusión soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo más versatilidad en la producción de diferentestamaños y formas.

Temperatura
Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 ° C.

Intemperie
No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Ventajas

Propiedades únicas
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fácil de imprimir con tintas, permite cocción en microondas.

Costo/Performance
El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polímeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los últimos 5 años.

Disponibilidad
Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica, Europa, Asia y Sudáfrica.

Reciclado
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso

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