Archive for 27 mayo 2013

Quitan la tinta al plástico para hacerlo reciclable

Posted on mayo 27, 2013. Filed under: reciclaje | Etiquetas: , |

Investigadores de la Universidad de Alicante han desarrollado un método que permite revalorizar las piezas de plástico entintadas, al permitir su procesado y reutilización.

La nueva técnica es la primera que permite separar la tinta del plástico. INNOVA+
Un equipo de investigadores de la Universidad de Alicante ha desarrollado una serie de técnicas que permiten eliminar la tinta impresa en las películas de plástico. Mediante este proceso se revaloriza, ya que pasa a ser reciclable, y además se extraen pigmentos con utilidad en otros procesos industriales.
La mayor parte de residuos plásticos impresos con tinta —envases y envoltorios, en general— no se puede reciclar. La tintura disminuye su viscosidad, lo que dificulta su integración en procesos de fundición y extrusión del mismo. Por eso este proceso puede devolver al ciclo industrial toneladas de algo que ahora solo era un desecho.

Además de las ventajas ecológicas de obtener nuevo plástico reciclable a costa de lo que básicamente era un desecho, el nuevo material será de mayor calidad que el que se podía obtener hasta ahora.
«Las ventajas más importantes de la eliminación de tinta», explicó el investigador Andrés Fullana, de la UA, «son el aumento del valor del plástico tratado —que se iguala en calidad al plástico virgen— y el precio de venta del plástico reciclado»
Según los investigadores, en el proceso, que está pensado tanto desde el punto de vista económico como medioambiental, no se utilizan disolventes orgánicos. Aseguran en un comunicado que, en la actualidad,no existe ningún método industrial de eliminación de tinta impresa para esta clase de residuos. «Obtenemos un material reciclado de mayor calidad que se puede aplicar en producto impreso o en materiales de impresión formados por las mermas de producción», explicó Fullana.
La tecnología ha sido probada con éxito con distintas clases de plástico como polipropileno, poliéster y poliamida, y ha mostrado ser eficaz tanto con tintas basadas en disolventes como las de base acuosa.
Fuente: Las provincias – Leonardo-gr.com

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El Parlamento aprueba una Ley de contaminación que afecta a más de 6.000 industrias

Posted on mayo 25, 2013. Filed under: reciclaje | Etiquetas: , |

El Congreso ha aprobado la regulación que modifica la norma de prevención y control integrados de la contaminación y la de residuos y suelos contaminados, que afectará a 6.100 industrias, y que persigue eliminar trabas burocráticas y ampliar las limitaciones de contaminación al suelo y subsuelo.

El Congreso de los Diputados ha aprobado la regulación que modifica la norma de prevención y control integrados de la contaminación y la de residuos y suelos contaminados, que afectará a 6.100 industrias, y que persigue eliminar trabas burocráticas y ampliar las limitaciones de contaminación al suelo y subsuelo. En la foto de archivo, trabajos previos a la extracción de toneladas de lodos tóxicos del río Ebro, a la altura del pantano de Flix (Tarragona). EFE/Jaume Sellart

Las enmiendas remitidas por el Senado, han salido adelante con los votos del PP y de CIU, que no obstante ha votado en contra de un punto concreto, la abstención del resto, y el “no” del BNG.

Tanto Izquierda Plural, como el PNV y UPyD han criticado la “nula voluntad” y la “cerrazón” del partido en el poder para negociar y han considerado que aunque se trata de la trasposición de una directiva europea muy técnica “se podía haber ido mucho más allá”

Además y durante el debate, el portavoz de CIU, Martí Barberá , se ha quejado del trato reservado a las CCAA y de la concepción centralista y ha advertido de futuras dificultades administrativas.

La nueva norma, a juicio del portavoz del Grupo Socialista, José Luis Ábalos, vuelve a reflejar la creencia del PP de que el medio ambiente es un obstáculo para el crecimiento económico y abre la puerta a la privatización de las inspecciones de medio ambiente.Un medio ambiente, que ha recordado, tiene una influencia negativa en la salud de los ciudadanos si no se cuida.

La nueva regulación, según el Ejecutivo, es “más garantista” en la protección frente a la contaminación ya que no se limitará sólo a la atmósfera y al agua sino también al suelo y al subsuelo, es decir a las aguas subterráneas.

También y según las mismas fuentes, para alcanzar un elevado nivel de protección del medio ambiente, la norma, con efectos en unas 6.100 instalaciones industriales como refinerías, cementeras o siderúrgicas, entre otras, supedita su puesta en marcha a la obtención de un permiso escrito, la autorización ambiental integrada (AAI).

Otra medida de simplificación es la supresión del deber de renovación de la autorización.

Esta renovación implicaba que el titular, transcurridos ocho años desde su otorgamiento, debía solicitar su renovación al órgano competente con una antelación mínima de diez meses antes del vencimiento del plazo.

Ahora, será el órgano ambiental competente, de oficio y mediante un procedimiento simplificado, quien garantice la adecuación de esta autorización.

EFEverde – Leonardo-gr.com

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NUEVOS PROCESOS DE VALORIZACIÓN DE RESIDUOS

Posted on mayo 18, 2013. Filed under: Uncategorized |

El aprovechamiento del contenido energético de los residuos ofrece una doble oportunidad: por un lado disminuir la dependencia energética que tienen los distintos países de los combustibles fósiles, y por otro, evitar la eliminación de residuos en vertederos. Asimismo, desde Europa se están promoviendo alternativas de valorización mediante la aprobación de distintas Directivas y el desarrollo de normativas específicas.

En el caso concreto de los residuos de envase, las fracciones susceptibles de valorización energética son aquellas que proceden de la recogida de Residuos Sólidos Urbanos en masa y por tanto están muy contaminadas, o bien la fracción resto de las plantas de clasificación de envases. El potencial calorífico de estas fracciones suele ser elevado, por lo que su aprovechamiento energético está justificado.

Actualmente existen varias tecnologías de valorización energética (principalmente combustión, gasificación y pirólisis), siendo la más extendida en España la combustión en plantas de incineración, las cuales deberán ser energéticamente eficientes para que la gestión de los residuos en las mismas pueda considerarse valorización y no eliminación. Mientras, la gasificación y la pirólisis están comenzando a ser consideradas por las industrias, apostando cada vez más por ellas, si bien se está trabajando para asegurar un funcionamiento óptimo.

Combustibles alternativos

Por otro lado, el gran interés en el uso de residuos como combustibles alternativos dado su potencial energético y oportunidades de ahorro en los sectores industriales, ha provocado en los últimos tiempos una gran cantidad de iniciativas de desarrollo tecnológico en operaciones de acondicionamiento. Estas operaciones son necesarias para que los residuos puedan sustituir parcialmente a los combustibles fósiles, llevando a cabo procesos de co-combustión competitivos. Dicha opción está tomando mayor impulso en España en los últimos años como fuentes en industrias altamente demandantes de energía. En este sentido, desde hace algunos años se están utilizando en estas industrias distintos combustibles derivados de residuos para la sustitución parcial de combustibles fósiles.

Los residuos deben ser adecuados para ser utilizados como Combustible Sólido Recuperado (CSR). Para la adecuada preparación del CSR son necesarias distintas etapas: eliminación de impropios, trituración, molienda, secado, homogeneización del residuo, mezcla con otros componentes, compactación y enfriado, las cuales deberán ser aplicadas en mayor o menor medida según las características del residuo.

Eliminación de impropios: aquellos elementos del residuo que pueden hacer que el combustible resultante no sea adecuado para su alimentación en el horno industrial, ya sea porque no permite la consecución de las características necesarias (PCI, morfología) o porque la combustión de estos elementos comporte riesgos para el medio ambiente o la salud (presencia de metales pesados, cloruros, etc)y, por tanto, deberán ser eliminados. Para ello existen diferentes tecnologías de separación de impropios en función de la necesidad que presente el residuo: separación en función del tamaño o densidad, separación de metales férricos y no férricos y otras tecnologías de separación.
Trituración y molienda: Según el tamaño que requiera el residuo para su transporte, almacenaje y posterior combustión, se triturará y/o molerá el residuo. Para ello existen diferentes opciones tecnológicas, siendo las más habituales las trituradoras de cuchillas, molienda criogénica, molinos de cuchillas, molinos de bolas, molinos de rodillos, etc
Secado: En función del contenido en humedad que tenga el residuo, se deberá evaluar la necesidad de reducir dicha humedad para incrementar su PCI y reducir su reactividad. Las tecnologías de secado que se pueden aplicar serán bien por convección, por conducción o por radiación.
Homogeneización y mezcla con otros componentes: Con el objetivo de garantizar la consecución de las características necesarias para el combustible, se deberán mezclar con otros residuos u otras materias primas. Para ello se utilizarán tanques o depósitos habitualmente dotados de sistemas de homogeneización como agitadores o mezcladores.
Compactación: Para facilitar el almacenaje, el transporte, así como la alimentación del combustible, en ocasiones es conveniente la compactación del CSR. Para ello, las tecnologías más habituales son la peletización y la aglomeración de disco.
Enfriado: Puesto que en el proceso de compactación los residuos adquieren elevadas temperaturas, es necesario su enfriamiento posterior para reducir la reactividad y la posibilidad de combustión del mismo. Las tecnologías habitualmente utilizadas para ello son los enfriadores horizontales y los enfriadores de contraflujo.
Actualmente existen en Europa distintas plantas de preparación de CSR a partir de residuos, tanto urbanos como industriales. La fracción principal de los residuos que reciben en la planta son envases plásticos (film, PET, PEAD, PS, EPS, etc), consiguiendo así una fracción combustible alrededor del 93,5%.

APROVECHAMIENTO COMERCIAL

Todavía queda mucho trabajo por realizar para optimizar los procesos y tecnologías que utilizan los residuos como fuente de energía. Desde el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística se trabaja en diversos proyectos, como por ejemplo VALORES, financiado por el IMPIVA de la Generalitat Valenciana y los Fondos FEDER de la Unión Europea en el programa de ayudas a los Institutos Tecnológicos 2012 (Expediente IMDECA/2012/98). Su principal objetivo el desarrollo de nuevas aplicaciones para residuos con dificultades específicas de valorización generados por estos sectores.

ITENE se encarga de estudiar la fracción rechazo de las plantas de clasificación de envases, al objeto de definir potenciales salidas comerciales que podrían desarrollarse. En concreto, se encarga de la caracterización de los diferentes residuos considerados así como del desarrollo de nuevas alternativas de valorización, tanto material como energética, a partir del tratamiento previo de estos materiales para su adaptación a diferentes procesos productivos. Es interesante destacar que esta iniciativa se desarrolla junto a otros centros como AIDICO, AIDIMA e ITC, que estudian otras vertientes de residuos al objeto de encontrar diferentes estrategias de valorización desarrolladas de forma transversal entre los respectivos sectores de actividad y por lo tanto generando nuevas sinergias.

En esta línea, ITENE también ha trabajado en el proyecto proCSR, en un consorcio de empresas y centros de investigación liderados por URBASER y formado junto a CEMEX, APPLUS y CIEMAT. En este proyecto, con el apoyo del Ministerio de Ciencia e Innovación y los Fondos FEDER de la Unión Europea, se investigan nuevas tecnologías de acondicionamiento de los rechazos procedentes del tratamiento de RSU para su valorización energética.

El principal mercado al que se dirige este proyecto es la industria cementera, dado que es uno de los sectores que más energía demanda y con un alto poder de aplicación del combustible sólido recuperado. Aquí, los costes energéticos corresponden a un 30-40% de los costes totales en la producción de cemento. Los resultados también serían aplicables a otros sectores con alto consumo energético como plantas térmicas, azulejeras, hornos de cal y altos hornos. La sustitución de combustibles fósiles por un combustible sólido recuperado producido a partir de residuos contribuirá a reducir los costes energéticos, contribuyéndose así a una mayor competitividad de la industria. Además de evitar la disposición en vertedero de los rechazos y por tanto suponer un importante beneficio medioambiental, las empresas gestoras darían además una nueva salida comercial a sus residuos. Esta tecnología permitirá aprovechar la energía contenida de más de 1 millón de toneladas/año de materiales que en este momento se depositan en vertedero y supondrá el ahorro de las emisiones de CO2 que se emitirían si esta cantidad de residuos acabase en vertedero.

Lo que es evidente es que los envases y embalajes, además de jugar un papel muy importante en nuestra sociedad, ofrecen grandes oportunidades también en su fin de vida, bien por su reciclaje o bien por su valorización energética. En estos momentos se están realizando esfuerzos para desarrollar nuevos procesos que tienen como objetivo mejorar la gestión de estos residuos, cuyo objetivo final sería obtener el tan deseado residuo cero.

Beatriz Ferreira Pozo, César Aliaga Baquero. Departamento de Sostenibilidad de ITENE. www.itene.com

http://www.revistaambienta.eswww.leonardo-gr.com

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Las vidas del plástico

Posted on mayo 14, 2013. Filed under: materiales | Etiquetas: , |

Cepillos de dientes, botellas, teléfonos, automóviles, computadoras, aviones, prótesis: desde su invención en el siglo XX, el plástico ha revolucionado nuestras vidas. Pero, ¿qué pasaría mañana, si los recursos fósiles de los que se deriva llegaran a desaparecer? Según científicos, industriales y profesionales del diseño, entrevistados por la AFP, el plástico tiene todavía mucho camino por delante.

De acuerdo a Plastics Europe, la asociación europea de fabricantes de plástico, en el 2011 se produjeron a nivel mundial 280 millones de toneladas de plástico, con el 4% de la producción de petroleo, del que se deriva en un 99,5%.

El embalaje representa más del 39% de la demanda total, seguido de la construcción (20,5%), automóviles (8,3%), y los equipos eléctricos y electrónicos (5,4%).

Tendremos cepillos de dientes que nos dirán cuando ir al dentista o tendremos automóviles que se detendrán automáticamente si nos dormimos al volante

El director general de Plastics Europe, Michel Loubry, estima incluso que el plástico “ocupará en el futuro una parte aún más importante en nuestras vidas, ya que remplazará a ciertas materias primas que requieren demasiada energía o recursos fósiles”.

“En cuanto más utilicemos el plástico, más petroleo ahorraremos”, explica. Prueba de ello, el Boeing 787 y el Airbus 350 , “compuesto en un 50% de materiales plásticos aligeran considerablemente su peso y por lo tanto el consumo de combustible”.

“En relación a su ciclo de vida, el impacto del plástico en el medio ambiente es mínimo”, sostiene Loubry. “En el futuro, producirá o conducirá la electricidad, será luminiscente, cargado de nanotubos de carbono, de nanotecnologías, veremos células fotovoltaicas hechas 100% de plástico”, predice entusiasmado.

Especialista en polímeros electrónicos de la Universidad de Burdeos, el profesor Georges Hadziioannou va más allá: “no utilizaremos (el plástico) únicamente por su resistencia mecánica pero también por sus facultades inteligentes, cognitivas. Tendremos cepillos de dientes que nos dirán cuando ir al dentista o tendremos automóviles que se detendrán automáticamente si nos dormimos al volante”.

“Los plásticos del futuro resultarán en textiles ‘inteligentes’, fibras sintéticas que se adaptarán a las condiciones ambientales”, predice Julien Payen, del centro europeo de textiles innovadores. Payen cita fibras desde ya integradas en ropa que se adapta tanto al frío como al calor.

Pero, ¿cómo creer esto, cuando los principales organismos internacionales estiman que las reservas de petroleo durarán unos 50 años, y que algunos ambientalistas hablan incluso de 20 o 30 años?

Plásticos ecológicos

¿Y cómo luchar contra las consecuencias nefastas de un producto que se ha transformado en un “símbolo del consumo excesivo a gran escala?”, se interroga el austriaco Werner Boote, que realizó el filme “Plastic Planet” (Planeta Plástico), en 2009.

En este documental, Boote no sólo se interesa a los embalajes que muchas veces terminan el estómagos de cachalotes, a los vertederos a cielo abierto y al ‘séptimo continente’ –la acumulación permanente de residuos de plástico que se aglutinan en los océanos–, pero afirma, apoyándose en estudios, que el plástico se ha impregnado en nuestros organismos con “riesgo de envenenamiento”.

“¿Salimos de una época de consumo excesivo pero no por eso vamos a regresar al neolítico!”, lanza Gérard Laizé, director del VIA, organismo francés de apoyo a la innovación del diseño interior.

“Cuando se nos dice que en las próximas décadas ya no habrá petróleo (…) no se toma en cuenta los descubrimientos futuros, el reciclaje, las soluciones alternativas. En el futuro, el teclado de los computadores no será hecho ni en madera ni en granito, pero será fabricado a partir de maíz o de nuevos materiales descubiertos en las profundidades del océano”, sostiene.

“Dentro de un siglo o dos, el plástico provendrá de materias de origen biológico, de la soja, del maíz, de los bosques”, augura Hadziioannou.

Muchos fabricantes producen desde ya plásticos utilizando plantas. Nuevas fibras a base de ácido poliláctico los hacen “biodegradables”, e incluso los estadounidenses han encontrado ya maneras de transformar plástico en crudo, añade. Además, la práctica del reciclaje se ha desarrollado, sobretodo en Europa del Norte.

Muchos fabricantes producen desde ya plásticos utilizando plantas. Nuevas fibras a base de ácido poliláctico los hacen “biodegradables”

Una visión diferente de la del diseñador Philippe Starck según el cual “estamos sin lugar a dudas en una encrucijada”. “(…) Es imposible imaginar lo que sucederá, sobretodo en los países pobres, cuando el plástico desaparezca (…)”

Asimismo, el diseñador expresa su indignación ante el reciclaje, “gran operación del capitalismo para seguir produciendo y consumiendo”, pero también contra los “bioplásticos” producidos a expensas de las tierras de cultivo que podrían ser cultivadas para alimentar el planeta.

Después de haber construido su imperio mediante el diseño de objetos de plástico, Starck se interesa ahora en un biopolímero revolucionario a base de algas, totalmente biodegradable.

[Por Sandra Lacut, agencia AFP]

fuente Zaragoza recicla

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Publicado en el el 13 de mayo de 2013

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